Въведение в технологията на обработка на PTFE тръба със стоманена облицовка

1. Метод на свързване за третиране с тетрафлуоретилен (PTFE)-натриев нафталинов разтвор Метод за свързване на политетрафлуоретилен (PTFE)-натриев нафталинов разтвор: Разтворът на натриев нафталин третира флуорсъдържащи материали, главно чрез химичната реакция между корозивната течност и PTFE пластмасата, откъсвайки се някои флуорни атоми на повърхността на материала, оставяйки по този начин карбонизиран слой и някои полярни групи на повърхността. Разтворът на натриев нафталин третира флуорсъдържащи материали, главно чрез химическата реакция между корозивната течност и PTFE пластмасата, като откъсва някои флуорни атоми на повърхността на материала, оставяйки по този начин карбонизиран слой и някои полярни групи на повърхността. Инфрачервените спектри показват, че полярни групи като хидроксилни, карбонилни и ненаситени връзки се въвеждат в повърхността, което може да увеличи повърхностната енергия, да намали контактния ъгъл, да подобри омокряемостта и да се промени от трудна за залепване към лепкава. Това е най-добрият метод сред всички методи, изучавани в момента, а също така е и по-често използваният метод. Като корозивна течност обикновено се използва натриев нафталин тетрахидрофуран. Стъпките на обработка и свързване са както следва: (1) Приготвяне на разтвор за обработка: Добавете определено количество метален натрий към разтвор на тетрахидрофуран и нафталин, където масовата част на металния натрий се контролира от 3% до 5%, и се разбърква при стайна температура за около 2 часа, докато разтворът стане тъмнокафяв или черен; (2) Потопете обработвания PTFE детайл в разтвора за около 5 до 10 минути, извадете го и го накиснете в ацетонов разтвор за 3 до 5 минути; (3) Извадете детайла от ацетоновия разтвор, изплакнете го с чиста вода и го поставете на тъмно място, за да изсъхне естествено; (4) Изберете епоксидна смола, силикон или полиуретан като лепило, нанесете го равномерно върху третираната повърхност за залепване и го залепете веднага. След като престои при 24 до 30 градуса за 24 часа, той може да бъде здраво залепен. 2. Облицованата със стомана PTFE права тръба е известна като хлабава линейна тръба. Този процес използва филм, изрязан от PTFE пръти и се навива и синтерова, за да се оформи. Подходящо е за тръбопроводи с нормално и положително налягане (като три тръбопровода за третиране на отпадъци и т.н.), но не е подходящо за тръбопроводи с отрицателно налягане (като вход и изход на помпата и тръбопроводи, които могат да генерират отрицателно налягане поради спад или внезапно охлаждане ). Специфичният процес на метода за разхлабена облицовка на намотаната тръба на тръбопроводната технология, облицована с политетрафлуоретилен, е: политетрафлуоретиленовият прът, произведен чрез пресоване на матрица, се нарязва на тънки ивици от струг, а тънките политетрафлуоретиленови ленти се навиват върху матрицата с предварително проектиран размер чрез ръчно или механични методи. След достигане на необходимата дебелина по същия начин от външната страна се навиват три до четири слоя безалкални стъклени ленти. Най-външният слой се завързва с желязна тел и след това се изпраща в пещта за синтероване за формоване. След синтероване се изважда и охлажда с вода, след което се изважда от ръчни или механични методи и след това се поставя в стоманената тръба и се завършва след фланцоване. Навитата тръба е първият тип тръба, която се произвежда повече и се използва по-широко. При производството на този тип политетрафлуоретиленови тръби има голяма степен на свобода, която може да бъде от малък диаметър до голям диаметър (до Φ 2000 mm или повече). Тръбата се навива с въртящ се филм и след това се синтерова. Неговата цялост и еднородност са свързани с напрежението при навиване, дебелината на филма, чистотата на повърхността на филма, температурата и времето по време на синтероване и т.н., които са трудни за овладяване. Поради големия брой навиващи се слоеве е трудно да се контролира процесът и е трудно да се осигури целостта и еднородността след синтероване. Следователно максималната дебелина на стената на навитата тръба не надвишава 3 mm. Производствените процеси са много, а контролът не е строг. Методът на обработка е предимно ръчен, качеството е нестабилно и липсват ефективни средства за откриване. В допълнение, стената на хлабаво облицованата навита тръба е тънка. Когато отрицателното налягане и температурната разлика варират значително, тръбопроводът лесно се свива и фланецът на фланеца е лесен за счупване. Изисквания за избор на стоманени тръби и фланци за облицовани с PTFE тръби и тръбни фитинги 1. Тръбите са изработени от безшевни стоманени тръби по национален стандарт. Поради изискванията на процеса, ефективният диаметър на тръбата вътре в облицовката е по-малък от номиналния диаметър на стоманената тръба. Дизайнерът и потребителят определят диаметъра на стоманената тръба след провеждане на необходимите стандарти за ефективен поток. 2. Фланците могат да бъдат ковани или определени от договора според нуждите на потребителя в съответствие с националните стандарти като HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS и DIN. Поради технологията за обработка на уплътнителната повърхност се препоръчва да се използват фланци с плоски заварки с плоча и фланци с плоска заварка. Уплътнителните повърхности са всички видове плоски уплътнения. За да се улесни монтажа на тръбопровода, на потребителите могат да бъдат предоставени подвижни фланци с плоски заварени пръстени. Тест на облицован PTFE облицовъчен слой, проверка и обхват на употреба 1. Тръбите и тръбните фитинги се подлагат на тест за водно налягане при 1,5 пъти проектното налягане. 2. Всички PTFE облицовъчни слоеве са 100% проверени за целостта след тест за водно налягане, а методът за проверка на точката на изтичане приема тест за искра. 3. Обхват на употреба a. Работна температура -20~200 градуса b. Работно налягане По-малко или равно на 2,5Mpac. Допустимо отрицателно налягане DN По-малко или равно на 250 mm е -0.09Mpa, DN＞250mm е -0.08Mpad. Може да транспортира силна киселина, силна основа, органичен разтворител, силен окислител, токсични, летливи и запалими химически среди с всякаква концентрация. 3. Обикновено известен като плътно облицована облицовка от стоманена тел с вътрешна обвивка. Производствен процес: Първо няколко слоя PTFE филм се навиват върху матрицата, след което стоманена тел (0.5-1 mm) се навива спирално върху PTFE фолиото и след това няколко слоя PTFE се навиват от външната страна на стоманената тел и накрая поставена в пещта за навиване и формоване. Облицованата с PTFE тръба, направена чрез този процес, има гладка вътрешна стена, а външната стена образува гофриране на спирална линия поради обема на стоманената тел и нейната външна еластична сила. Той е облицован в стоманената тръба, а празнината между външната стена на облицованата с PTFE тръба и вътрешната стена на стоманената тръба се запълва със смола за пълнене (изстисквайки остатъчния въздух). Тази смола за пълнене може да бъде здраво залепена към стоманената тръба. В същото време тя може да бъде плътно увита върху външната стена на спиралната PTFE обвивка. След като смолата за пълнене се втвърди, се образува спираловидно гофриране, което се захапва с гофрирането на външната стена на обвивката. Тази структура е подобна на комбинацията от гайки и болтове. От една страна, той може ефективно да ограничи и компенсира термичното разширение и свиване на PTFE обвивката; от друга страна, твърдостта на стоманената тел се използва за значително подобряване на способността на PTFE обвивката да издържа на отрицателно налягане. Четвърто, обикновено известна като права тръба с натискане (изстискване), това е тръба, която обикновено се използва в развитите страни през 90-те години. Производствен процес: Първо се използва вносен PTFE прах, който се избутва (изстисква) в тръба и след това се изтегля насила в безшевна стоманена тръба (външният диаметър на обшивката е малко по-голям от вътрешния диаметър на стоманената тръба с 1 .5-2mm) за образуване на плътна подплата без празнини. За да се елиминира налягането, той се поставя в пещ и се нагрява до 180oC за постоянна температурна обработка, така че да може да се използва при температура под 180 градуса. В същото време аксиалната якост на опън на тласкащата (екструзионна) тръба под налягане е значително по-добра от тази на навиващата се тръба. Тази тръба има идеална устойчивост на положително и отрицателно налягане. 5. Процес на облицовка за прахово формоване Облицовката за прахово формоване F4 е изотропен, изобарен и изотермичен производствен процес. Претърпя еволюция на процеса на екструзионна тръба (разхлабена облицовка, стегната облицовка), навиване на PTFE лента и навиване на PTFE със стоманена тел и стоманена мрежа. Досега технологията за облицовка за прахово формоване F4 е най-новият продукт от пето поколение на облицовката F4. Може да се използва при по-високо положително и отрицателно налягане, висока температура и условия на силна корозия. При температура от 200 градуса и вакуум по-малък от 0,096MPa, внезапното охлаждане и нагряване или редуващи се горещи и студени операции няма да доведе до падане, издуване, свиване, разширяване и деформиране на слоя политетрафлуоретилен, като по този начин се постига изотропност на стомана-флуор.