Политетрафлуоретиленът е основният вид флуоропластика. Трите основни продукта от политетрафлуороетиленови уплътнения, които в момента се доставят на пазара, са суспензионна смола, дисперсионна смола и дисперсионна течност за дълбоко свиване, които представляват съответно 50%~60%, 20%~35% и 10%~20% от потреблението. Суспензионният политетрафлуоретилен се използва главно за уплътнения, уплътнения, химически помпи, клапани, тръбни фитинги и облицовки на оборудване, електрически изолационни части и филми и др.
Дисперсионният политетрафлуоретиленов PTFE маркуч се използва главно за устойчиви на корозия, устойчиви на висока температура, високодиелектрични проводници и кабели, химически тръбопроводни облицовки и др. Политетрафлуоретиленовата концентрирана дисперсионна течност се използва главно за антизалепващи покрития и импрегнирани стъклени тъкани, азбест и др. .. в областта на храните, текстила, производството на хартия и др. С непрекъснатото развитие на технологиите за нанасяне на материали, трите основни недостатъка на PTFE материалите: студена течливост, трудност при заваряване и трудност при топене и обработка постепенно се преодоляват, което го прави имат по-широка перспектива за приложение в оптиката, електрониката, медицината, нефтохимическия транспорт на нефт и други области.
Поради дефектите на гумата, стъклото, металната сплав и други материали в устойчивостта на корозия е трудно да се посрещнат суровите условия на съвместно съществуване на температура, налягане и химични среди, а загубите, причинени от това, са доста невероятни. Специфичните му приложения включват: транспортни тръби, изпускателни тръби, парни тръби за транспортиране на корозивни газове, маслени тръби с високо налягане за валцовани мелници, тръбопроводи с високо, средно и ниско налягане за хидравлични системи на самолети и системи за студено пресоване, дестилационни кули, топлина топлообменници, облицовки на котли, кули, резервоари, клапани и друго химическо оборудване.
Работата на уплътненията има голямо влияние върху ефективността и работата на цялата машина и оборудване. Устойчивостта на корозия, устойчивостта на стареене, ниският коефициент на триене и незалепването, широкият диапазон на температурна устойчивост и добрата еластичност на ptfe материалите го правят много подходящ за производство на уплътнения с високи изисквания за устойчивост на корозия и използване на температури над 100 градуса. Като уплътнения за набраздени фланци на машини, топлообменници, съдове под високо налягане, контейнери с голям диаметър, клапани, помпи, уплътнения за стъклени реакционни съдове, плоски фланци, фланци с голям диаметър, валове, бутални пръти, стебла на клапани, червячна предавка помпи, щанги и др.
Отлични характеристики на политетрафлуоретиленовите тръби
1. Топлоустойчивост. Полиетиленовите тръби ще се деформират при 150 градуса, докато политетрафлуоретиленът може да издържи 280 градуса и моментни температури до 320 градуса.
2. Устойчивост на корозия. Полиетиленовите тръби не са устойчиви на окислителни киселини; политетрафлуоретиленовите тръби са по-устойчиви на корозия и са устойчиви на киселини, основи, окислители и редуциращи агенти.
3. Забавяне на горенето. Политетрафлуоретиленовите тръби могат да се възпламенят и ще се запалят спонтанно; политетрафлуоретиленовите тръби не са лесни за изгаряне, трудно се запалват и ще изгаснат веднага щом се отдалечат от огъня, тъй като са запалими само когато съдържанието на кислород е по-голямо от 95%.
4. Получавате това, за което плащате. Политетрафлуоретиленовите тръби са много по-скъпи от полиетиленовите.
Политетрафлуоретиленовите тръби се използват главно за устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура. Например, те се използват при сърдечен байпас, а някои хранително-вкусови промишлености с голямо търсене ги използват и за опаковане.
Условия за използване на политетрафлуоретилен (PTFE) Промишленост Химическа, нефтохимическа, нефтопреработваща, хлор-алкална, киселина, фосфатни торове, фармацевтична промишленост, пестициди, химически влакна, боядисване, коксуване, газ, органичен синтез, цветна металургия, стомана, атомна енергия и полимери филтриращи материали, производство на продукти с висока чистота (като електролиза на йонна мембрана), транспортиране и работа на вискозни материали, отдели за обработка и производство на храни и напитки с изключително строги хигиенни изисквания.
