Подробности за Ptfe пластмасов пръстен за теглене

Молекулна формула на политетрафлуоретилен Политетрафлуоретилен е полимер на тетрафлуоретилен. Английското му съкращение е PTFE. Търговското му име е "Тефлон". Известен е като „Кралят на пластмасите“. Основната структура на политетрафлуоретилена е - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF 2 - CF2 - CF{{10}}. Политетрафлуоретиленът се използва широко в различни приложения, които изискват устойчивост на киселини, основи и органични разтворители. Самият той не е токсичен за хората, но една от суровините, използвани в производствения процес, амониевият перфлуороктаноат (PFOA), се счита за канцерогенен. Политетрафлуороетиленът (тефлон или PTFE), известен като „Кралят на пластмасите“, има китайски търговски имена като „тефлон“, „тефлон“, „тефлон“, „тефлон“ и т.н. Това е полимерно съединение, образувано от полимеризацията от тетрафлуоретилен и има отлична химическа стабилност, устойчивост на корозия, уплътнение, висока смазочност и незалепване, електрическа изолация и добра устойчивост против стареене. Може да работи дълго време при температура от +250 градуса до -180 градуса. Той може да издържи на всички други химикали с изключение на разтопен метален натрий и течен флуор и няма да се промени дори ако се вари в царска вода. Може да се използва като инженерна пластмаса за производство на политетрафлуоретиленови тръби, пръти, ленти, плочи, филми и др. Обикновено се използва в тръбопроводи, контейнери, помпи, клапани с високи изисквания за устойчивост на корозия, както и радарни, високочестотни комуникационно оборудване, радио оборудване и др. Дисперсията може да се използва като изолационна импрегнираща течност за различни материали и антикорозионен слой върху повърхността на метал, стъкло и керамика. Различни политетрафлуоретиленови пръстени, политетрафлуоретиленови уплътнения, политетрафлуоретиленови уплътнения и др. се използват широко в различни антикорозионни уплътнения на фланци на тръбопроводи. Освен това може да се използва и за изтегляне на политетрафлуоретиленови влакна - флуор (външно търговското наименование е тефлон). Понастоящем различни политетрафлуороетиленови продукти играят ключова роля в области на националната икономика като химическа промишленост, машини, електроника, електрически уреди, военна промишленост, космическа промишленост, опазване на околната среда и мостове. Условия за използване на политетрафлуоретилен (PTFE) Промишленост Химическа, нефтохимическа, нефтопреработваща, хлор-алкална, киселина, фосфатни торове, фармацевтична, пестицидна, химически влакна, боядисване, коксуване, въглищен газ, органичен синтез, цветна металургия, стомана, атомна производство на енергия и продукти с висока чистота (като електролиза на йонна мембрана), транспортиране и работа на вискозни материали, отдели за обработка и производство на храни и напитки с изключително строги хигиенни изисквания. Средна Флуороводородна киселина, фосфорна киселина, сярна киселина, азотна киселина, солна киселина, различни органични киселини, органични разтворители, силни окислители и други различни силно корозивни химически среди. Разрешава се температура -20-250 градуса, внезапно охлаждане и нагряване или редуваща се работа на топло и студено. Относителната молекулна маса на политетрафлуоретилена е относително голяма, варираща от стотици хиляди до повече от 10 милиона, обикновено милиони (степента на полимеризация е от порядъка на 104, докато полиетиленът е само в 103). Общата кристалност е 90-95%, а температурата на топене е 327-342 градуса. CF2 единиците в политетрафлуороетиленовата молекула са подредени в зигзагообразна форма. Тъй като радиусът на флуорния атом е малко по-голям от този на водорода, съседните CF2 единици не могат да бъдат напълно ориентирани в транс-напречна ориентация, а образуват спирално усукана верига и флуорните атоми почти покриват повърхността на цялата полимерна верига. . Тази молекулярна структура обяснява различните свойства на политетрафлуоретилена. Когато температурата е по-ниска от 19 градуса, се образува спирала 13/6; при 19 градуса се получава фазов преход и молекулата леко се развива, за да образува спирала 15/7. Въпреки че разкъсването на връзките въглерод-въглерод и връзките въглерод-флуор в перфлуоровъглеродните съединения изисква абсорбцията на съответно 346,94 и 484,88 kJ/mol енергия, деполимеризацията на политетрафлуоретилен за генериране на 1 mol тетрафлуороетилен изисква само 171,38 kJ енергия. Следователно, по време на високотемпературен крекинг, политетрафлуоретиленът се деполимеризира главно в тетрафлуоретилен. Скоростта на загуба на тегло (%) на политетрафлуоретилен при 260, 370 и 420 градуса е съответно 1×10-4, 4×10-3 и 9×10-2 на час. Може да се види, че политетрафлуоретиленът може да се използва дълго време при 260 градуса. Тъй като по време на високотемпературен крекинг също се получават силно токсични странични продукти като флуорофосген и перфлуоризобутилен, трябва да се обърне специално внимание на безопасността и да се предотврати контакт на политетрафлуороетилена с открит пламък. Механични свойства Неговият коефициент на триене е изключително малък, само 1/5 от този на полиетилена, което е важна характеристика на перфлуоровъглеродната повърхност. И тъй като междумолекулната сила между флуорно-въглеродните вериги е изключително ниска, политетрафлуоретиленът не е лепкав. Не се топи при температура от 250 градуса и не става крехък при ултра ниски температури от -260 градуса. Политетрафлуоретиленът е изключително гладък, дори ледът не може да се сравни с него; има особено добри изолационни свойства, а тънък филм с дебелина колкото вестник е достатъчен, за да издържи 1500V електричество с високо напрежение. Политетрафлуоретиленът поддържа отлични механични свойства в широк температурен диапазон от -196 до 260 градуса. Една от характеристиките на перфлуоровъглеродните полимери е, че те не стават крехки при ниски температури. Устойчивост на химическа корозия и устойчивост на атмосферни влияния Политетрафлуоретиленът почти не се корозира от никакви химически реагенти, с изключение на разтопени алкални метали. Например, когато се вари в концентрирана сярна киселина, азотна киселина, солна киселина или дори в царска вода, теглото и свойствата му остават непроменени и е почти неразтворим във всички разтворители. Той е слабо разтворим във всички алкани (около 0,1 g/100 g) над 300 градуса. Политетрафлуоретиленът не абсорбира влага, не е запалим и е изключително стабилен на кислород и ултравиолетови лъчи, така че има отлична устойчивост на атмосферни влияния. Електрически свойства Политетрафлуоретиленът има много ниска диелектрична константа и диелектрични загуби в широк честотен диапазон и има високо напрежение на пробив, обемно съпротивление и устойчивост на дъга. Устойчивост на радиация Политетрафлуоретиленът има слаба устойчивост на радиация (104 rads) и ще се разгради след излагане на високоенергийно лъчение, а електрическите и механичните свойства на полимера ще бъдат значително намалени. Полимеризация Политетрафлуоретиленът се получава чрез свободна радикална полимеризация на тетрафлуоретилен. Промишлената реакция на полимеризация се извършва чрез разбъркване в присъствието на голямо количество вода, за да се разпръсне реакционната топлина и да се улесни контролът на температурата. Полимеризацията обикновено се извършва при 40-80 градуса и 3-26 kgf/cm2 налягане. Неорганичен персулфат и органичен пероксид могат да се използват като инициатори или може да се използва редокс инициираща система. Всеки мол тетрафлуоретилен отделя 171,38 kJ топлина по време на полимеризация. Дисперсионната полимеризация изисква добавянето на перфлуорирани повърхностноактивни вещества, като перфлуорооктанова киселина или нейни соли. Приложение Политетрафлуоретиленът може да се обработва чрез компресия или екструзия; може също така да се направи във водна дисперсия за покритие, импрегниране или влакна. Политетрафлуороетиленът се използва широко като устойчиви на високи и ниски температури, устойчиви на корозия материали, изолационни материали, покрития против залепване и др. в атомната енергия, космическото пространство, електрониката, електричеството, химикалите, машините, инструментите, измервателните уреди, строителството, текстила, храните и други индустрии. Химични свойства Устойчивост на атмосферно стареене: устойчивост на радиация и ниска пропускливост: дългосрочно излагане на атмосферата, повърхността и характеристиките остават непроменени. Незапалимост: ограниченият кислороден индекс е под 90. Устойчивост на киселини и основи: неразтворим в силни киселини, силни основи и органични разтворители. Антиоксидация: може да издържи на корозия от силни оксиданти. Киселинност и алкалност: неутрална. Физични свойства: Механичните свойства на политетрафлуоретилена са относително меки. Има много ниска повърхностна енергия. Политетрафлуоретиленът (F4, PTFE) има серия от отлични характеристики: устойчивост на висока температура - температура за дългосрочна употреба 200~260 градуса, устойчивост на ниска температура - все още мек при -100 градуса; устойчивост на корозия - устойчив на царска вода и всички органични разтворители; устойчивост на атмосферни влияния - най-добрият живот на стареене в пластмасите; висока смазваща способност - има най-малък коефициент на триене в пластмасите (0,04); нелепкавост - има най-малкото повърхностно напрежение в твърдите материали и не залепва за никакви вещества; нетоксичен - има физиологична инертност; отлични електрически свойства, е идеален изолационен материал от клас C. Политетрафлуоретиленовите материали се използват широко във важни отдели като националната отбрана, военната промишленост, атомната енергия, петрола, радиото, електрическите машини и химическата промишленост. Продукти: политетрафлуоретиленови пръти, тръби, плочи и стругови плочи. Политетрафлуоретиленът е полимер на тетрафлуоретилен. Английското съкращение е PTFE. Структурната формула е. Открит е в края на 30-те години и е пуснат в промишлено производство през 40-те години на миналия век. Свойства Относителната молекулна маса на политетрафлуоретилена е сравнително голяма, варираща от стотици хиляди до повече от 10 милиона и обикновено милиони (степента на полимеризация е от порядъка на 104, докато полиетиленът е само 103). Общата кристалност е 90-95%, а температурата на топене е 327-342 градуса. CF2 единиците в политетрафлуороетиленовата молекула са подредени в зигзагообразна форма. Тъй като радиусът на флуорния атом е малко по-голям от този на водорода, съседните CF2 единици не могат да бъдат напълно транс-напречно ориентирани, а образуват спирално усукана верига и флуорните атоми почти покриват повърхността на цялата полимерна верига. Тази молекулярна структура обяснява различните свойства на политетрафлуоретилена. Когато температурата е под 19 градуса, се образува спирала 13/6; при 19 градуса се получава фазов преход и молекулата е леко развързана, за да образува спирала 15/7. Въпреки че разкъсването на връзките въглерод-въглерод и връзките въглерод-флуор в перфлуоровъглеродни съединения изисква поглъщането на съответно 346,94 и 484,88 kJ/mol енергия, деполимеризацията на политетрафлуоретилен за генериране на 1 mol тетрафлуороетилен изисква само 171,38 kJ енергия. Следователно, по време на високотемпературен крекинг, политетрафлуоретиленът се деполимеризира главно в тетрафлуоретилен. Скоростта на загуба на тегло (%) на политетрафлуоретилен при 260, 370 и 420 градуса е съответно 1×10-4, 4×10-3 и 9×10-2 на час. Може да се види, че политетрафлуоретиленът може да се използва дълго време при 260 градуса. Тъй като по време на високотемпературен крекинг също се получават силно токсични странични продукти като флуорофосген и перфлуоризобутилен, трябва да се обърне специално внимание на защитата на безопасността и да се предотврати контакт на политетрафлуоретилена с открит пламък. Механични свойства Неговият коефициент на триене е изключително малък, само 1/5 от този на полиетилена, което е важна характеристика на перфлуоровъглеродната повърхност. Тъй като междумолекулната сила между флуор-въглеродните вериги е изключително ниска, политетрафлуоретиленът не е лепкав. Политетрафлуоретиленът поддържа отлични механични свойства в широк температурен диапазон от -196 до 260 градуса. Една от характеристиките на перфлуоровъглеродните полимери е, че те не стават крехки при ниски температури. Устойчивост на химическа корозия и устойчивост на атмосферни влияния Политетрафлуоретиленът почти не се корозира от никакви химически реагенти, с изключение на разтопени алкални метали. Например, когато се вари в концентрирана сярна киселина, азотна киселина, солна киселина или дори в царска вода, теглото и свойствата му остават непроменени и е почти неразтворим във всички разтворители. Той е слабо разтворим във всички алкани (около 0,1 g/100 g) над 300 градуса. Политетрафлуоретиленът не абсорбира влага, не е запалим и е изключително стабилен на кислород и ултравиолетови лъчи, така че има отлична устойчивост на атмосферни влияния. Електрически свойства Политетрафлуоретиленът има много ниска диелектрична константа и диелектрични загуби в широк честотен диапазон и има високо напрежение на пробив, обемно съпротивление и устойчивост на дъга. Устойчивост на радиация Политетрафлуоретиленът има слаба устойчивост на радиация (104 rads) и ще се разгради след излагане на високоенергийно лъчение, а електрическите и механичните свойства на полимера ще бъдат значително намалени. Полимеризация Политетрафлуоретиленът се получава чрез свободна радикална полимеризация на тетрафлуоретилен. Промишлената реакция на полимеризация се извършва чрез разбъркване в присъствието на голямо количество вода, за да се разпръсне реакционната топлина и да се улесни контролът на температурата. Полимеризацията обикновено се извършва при 40-80 градуса и 3-26 kgf/cm2 налягане. Неорганичен персулфат и органичен пероксид могат да се използват като инициатори или може да се използва редокс инициираща система. Всеки мол тетрафлуоретилен отделя 171,38 kJ топлина по време на полимеризация. Дисперсионната полимеризация изисква добавянето на перфлуорни повърхностно активни вещества, като перфлуорооктанова киселина или нейни соли. Коефициент на разширение (25-250 градуса ) 10-12×10-5/ градус Резюме на методите за формоване на продукти от политетрафлуоретилен 1. Метод на формоване 2. Метод на избутване 3. Метод на торба 4. Метод на пръскане 5. Метод на оплитане 6 Метод на навиване 7. Метод на валцоване 8. Метод на екструзия 9. Метод на заваряване 11. Метод на нагряване 12. Метод на обработка Приложение на политетрафлуоретилен Политетрафлуоретилен може да се формира чрез компресия или екструзия; може също така да се превърне във водна дисперсия за покритие, импрегниране или производство на влакна. Политетрафлуоретиленът се използва широко като устойчиви на висока и ниска температура, устойчиви на корозия материали, изолационни материали, покрития против залепване и др. в атомната енергия, националната отбрана, космическата индустрия, електрониката, електричеството, химикалите, машините, инструментите, измервателните уреди, строителството, текстила, повърхностна обработка на метали, фармацевтична, медицинска, текстилна, хранително-вкусова, металургична и топилна промишленост, което го прави незаменим продукт. Политетрафлуоретиленът има изключителни и отлични цялостни свойства, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, незалепващо, самосмазващо се, отлични диелектрични свойства и много нисък коефициент на триене. Използва се като инженерна пластмаса, може да се направи в политетрафлуоретиленови тръби, пръти, ленти, плочи, филми и др. Обикновено се използва в устойчиви на корозия тръби, контейнери, помпи, клапани, радари, високочестотно комуникационно оборудване, радио оборудване, и т.н. с високи изисквания за производителност. Добавянето на всеки пълнител, който може да издържи на температурата на синтероване на PTFE към PTFE, може значително да подобри неговите механични свойства. В същото време поддържайте други отлични свойства на PTFE. Разновидностите за пълнеж включват стъклени влакна, метал, метализиран оксид, графит, молибденов дисулфид, въглеродни влакна, полиимид, EKONOL... и т.н., а устойчивостта на износване и граничната PV стойност могат да бъдат увеличени с 1000 пъти. PTFE тръбите са направени от суспензионна полимеризирана PTFE смола чрез екструдиране с бутало. Сред известните пластмаси PTFE има най-добра устойчивост на химическа корозия и диелектрични свойства. PTFE оплетката е добър динамичен уплътнителен материал. Изтъкан е от експандирани PTFE ленти. PTFE оплетката е добър динамичен уплътнителен материал. Изтъкан е от експандирани PTFE ленти. Има отлични свойства като нисък коефициент на триене, устойчивост на износване, устойчивост на химическа корозия, добро уплътнение, без хидролиза и без втвърдяване. Използва се като уплътнения, уплътнения и смазочни материали, работещи в различни среди, както и като електрически изолационни части, използвани при различни честоти. Диелектрици на кондензатори, изолация на линии, изолация на електрически инструменти и др. PTFE фолиото е подходящо за диелектрици на кондензатори, изолационни слоеве на специални кабели, изолация на проводници, изолация на електрически инструменти и уплътнителни уплътнения и може да се използва и като незалепваща лента, уплътнителна лента, и деформиране. Класификация на политетрафлуоретилен и неговите продукти с пълнеж: 1. Общи материали Различни пръти, тръби, пластинчати мембрани, колани, въжета, уплътнения, уплътнения и използване на графит, молибденов дисулфид, алуминиев оксид, стъклени влакна и въглеродни влакна като пълнители за подобряване на механичните свойства на чистия политетрафлуоретилен. 2. Антикорозионни 1. Тръби и аксесоари: тръби от чист политетрафлуоретилен; тръби, облицовани с политетрафлуоретилен; стоманени тръби, подсилени със стъкло; стоманени композитни фланци; 2. Облицовки на химически контейнери: чайници, облицовани с политетрафлуоретилен; резервоари, облицовани с политетрафлуоретилен; кули, облицовани с политетрафлуоретилен; 3. Топлообменници; 4. Гофрирани разширителни тръби; 5. Основни компоненти на клапани и помпи; 6. Армирани със стоманена тел маркучи за пълно налягане; 7. Филтърни материали. Политетрафлуоретиленовата мембрана е нов материал с голям брой пори след разпъване в двете посоки. Може да се комбинира с други тъкани, за да се направят димни твърдофазни антикорозионни филтърни торби или добри водоустойчиви, дишащи, ветроустойчиви и топли спортни екипи за дъжд, студоустойчиво облекло, специално защитно облекло и леки палатки, както и фармацевтичен въздух, сгъстен въздух , стерилна филтрация на различни разтворители и филтрация на газове с висока чистота в електронната индустрия. 3. Уплътнения 1. Статични уплътнения: сандвич уплътнения; предпазни колани; еластични уплътнителни колани; 2. Динамични уплътнения (тъкани уплътнения, пръстеновидни уплътнения): V-образни уплътнения - използвани за валове, бутални пръти, клапани; вътрешни уплътнения на турбинната помпа; уплътнителни пръстени от политетрафлуоретилен и каучук; духало